超声波测厚仪基本使用技巧

超声波测厚仪用于基本技能
1、一般量测方法:
(1)在一个地方调查两个厚度,量测探头的两个相互分离的脸90°,量测工件的厚度是一个较小的值。
(2)30 mm多点量测方法:量测值不稳定时,测点为中心,在圈内的多次约30毫米直径的量测,以*小值来衡量工件的厚度。
2、超声波测厚仪、**量测方法:增加量测在指定的点,用等厚线厚度变化。
3、连续量测方法:沿指定路线连续量测单点量测方法,时间间隔不超过5毫米。
4、网格方法:在网格中的指定区域,厚度在记录。这种方法在高压设备、不锈钢衬管广泛用于腐蚀监测。超声波测厚仪值表示的影响因素:
(1)工件的表层粗糙度和探针和界面耦合效应差,低回声,甚至不能接收回波信号。表层生锈,耦合效应是通过砂设备、管道服务差,磨削、切削表层处理的方法,如较低的粗糙度,氧化层和油漆可以删除与此同时,有金属光泽,使探头和被偶联剂可以达到很好的耦合效应。
(2)工件曲率半径太小,尤其是小管厚度,为通用探针表层是平的,接触点接触、线接触的表层声强透射率低(耦合)。可以选择特殊的探针(6毫米),小直径管道表层材质,可以更**的量测等。
(3)超声波测厚仪测试表层和底部不平行,声波遇到底散射,探测器不能接受什么波信号。
(4)奥氏体钢铸件,由于不均匀或粗粮,超声波通过严重的散射衰减,散射的超声波传播的路径复杂,有潜力呼应湮没,原因是没有显示。可以选择粗粒特别调查的低频率(2.5兆赫)。
(5)探针接口有一些磨损。常用的测厚探头表层的丙烯酸树脂,长期用于会使表层粗糙度增加,导致灵敏度下降,导致显示是不正确的。可以选择500 #砂纸,使其光滑,确保并行。如果它仍然是不稳定的,可以考虑更换探头。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。
(7)被测物体(如管道)沉积物,沉积物和工件时,声阻抗差异不大,测厚仪显示值的壁厚和沉积物的厚度。
(8)当内在缺陷的材质(如夹杂物、三明治等),显示值的公称厚度约70%缺陷检测的超声波探伤仪进一步。
(9)超声波测厚仪的温度的影响。固体材质的平均速度与温度降低,并有测试数据表明,热材质,每增加100°C速度下降1%高温设备服务经常遇到这种情况。应该选择特殊高温探头(300 - 600°C),不要用于普通的调查。
(10)级联材质,复合(异类)。量测没有耦合的层压材质是不可能的,由于没有耦合超声波无法穿透空间,和不均匀的复合(异类)传播。设备由多层材质绷带(如尿素高压设备),厚度时应特别注意,只测厚仪表示值的材质厚度与调查。
 (12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当,将造成误差或耦合标志闪烁,无法测量。因根据使用情况选择合适的种类,当使用在光滑材料表面时,可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时,应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。
(13)声速选择错误。 超声波测厚仪 测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料,选择合适声速。
(14)压力的影响。设备服务,大部分的管道压力存在,固体材质的应力状态有一定的对声速的影响,当压力方向与传播方向一致,如果压力是压应力,应力增加的弹性构件,声音的速度加快;另一方面,如果压力是拉应力,减缓了音速。
当压力波传播的方向不同,波动的过程中粒子振动轨迹,应力波传播方向偏差的影响。根据数据显示,平均应力增加,声速增加缓慢。
(15)金属表层氧化或油漆涂层的影响。金属表层氧化物的密度或涂漆,虽然与基材紧密集成,未知的接口,但是声音传播速度的速度在两种材质不同,导致错误,封面和厚度不同,误差大小也不同。

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